वायरलेस चार्जरची उत्पादन प्रक्रिया काय आहे?

With apple पलचेकंपनीआयफोन 8 वर वायरलेस चार्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर, तोis संपूर्ण उद्योग प्रज्वलित केला. एक सामान्य ग्राहक म्हणून, दररोज वायरलेस चार्जर्स वापरण्याव्यतिरिक्त, आपण करतोमाहित आहेकसेकरतेवायरलेस चार्जरbeउत्पादित? आता आम्ही घेत आहोतदवायरलेस चार्जरची प्रक्रिया प्रक्रिया.माझे पाऊल ठेवून आमचे अनुसरण करा आणि मी तुम्हाला लँटाइसीच्या कार्यशाळेत वायरलेस चार्जिंगची निर्मिती प्रक्रिया दर्शवितो.

वायरलेस चार्जिंग दोन भागांमध्ये विभागले गेले आहे: अंतर्गत सर्किट बोर्ड आणि बाह्य घटक. वायरलेस चार्जिंगची उत्पादन प्रक्रिया या दोन्ही बाजूंनी तपशीलवार सादर केली जाईल.

प्रथम, आमची विक्री आणि त्याचे ग्राहक उत्पादन डिझाइन आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता निश्चित करण्यासाठी एकमेकांशी संवाद साधतात. पुढे, लानायसीचे तांत्रिक विभाग अंतर्गत सर्किट बोर्ड डिझाइन करेल आणि उत्पादन विभाग शेल स्ट्रक्चरची रचना करेल.

चरण 1:वरील चित्र कोणत्याही इलेक्ट्रॉनिक घटकांशिवाय रिक्त बोर्ड आहे. प्रथम, हे पूर्णपणे स्वयंचलित मुद्रण मशीनवर ठेवले जाईल आणि सोल्डर पेस्टच्या थराने पेंट केले जाईल. सोल्डर पेस्ट सोल्डर पावडर, फ्लक्स आणि इतर सर्फॅक्टंट्स आणि थिक्सोट्रॉपिक एजंट्समध्ये मिसळला जातो. या वायरलेस चार्जर सर्किट बोर्डात 30 हून अधिक घटक आहेत हे चित्रातून पाहिले जाऊ शकते.

Picture वरील चित्र पूर्णपणे स्वयंचलित मुद्रण मशीन दर्शविते.）

चरण 2:नंतर पुढील प्रक्रिया प्रविष्ट करा: एसएमटी पॅच. एसएमटी म्हणजे पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञानाचा अर्थ आहे आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. हे प्रामुख्याने लीड किंवा शॉर्ट लीड्स नसलेल्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या स्थापनेसाठी वापरले जाते.

चरण 3:एसएमटी प्लेसमेंट मशीन सोल्डर पेस्टसह ब्रश केलेल्या सर्किट बोर्डवर चिप्स, प्रतिरोधक, कॅपेसिटर, इंडक्टर्स आणि इतर घटक स्थापित आणि निराकरण करते. प्रत्येक एसएमटी हाय-स्पीड प्लेसमेंट मशीन एका लहान संगणकाद्वारे नियंत्रित केली जाईल. अभियंते प्रत्येक वायरलेस चार्जिंग सर्किट बोर्डच्या सामग्रीनुसार प्रीसेट ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे डिझाइन आणि प्रोग्राम करतील, जे सर्किट बोर्डच्या प्लेसमेंट अचूकतेमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारित करते.

चरण 4:वरील चित्रात लीड-फ्री पर्यावरण संरक्षण प्रक्रियेचे रिफ्लो सोल्डरिंग ऑपरेशन दर्शविले गेले आहे. उजवीकडील एक म्हणजे 200 अंशांपेक्षा जास्त अंतर्गत तापमान असलेले रिफ्लो सोल्डरिंग उपकरणे. ब्रशिंग, पॅचिंग आणि रिफ्लो सोल्डरिंग नंतर पीसीबी सब्सट्रेट संपूर्ण पीसीबीए बनला आहे. यावेळी, प्रत्येक भागाची कार्ये सामान्य आहेत की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी पीसीबीएची तपासणी करणे आवश्यक आहे.

चरण 5:वरील चित्र पीसीबीएची तपासणी करण्यासाठी एओआय स्वयंचलित ऑप्टिकल डिटेक्टरचा वापर दर्शविते. मोठ्या प्रमाणात वाढीच्या वेळी, आपण चिप आणि प्रतिकार-कॅपेसिटन्स प्लेसमेंट प्रक्रियेदरम्यान खोटे सोल्डरिंग आणि रिक्त सोल्डरिंग यासारख्या काही समस्या आहेत की नाही हे आपण ग्राफिकरित्या तपासू शकता.

चरण 6:पात्र पीसीबीए बोर्ड पुढील प्रक्रियेवर ट्रान्समीटर कॉइलला पाठविला जाईल.

चरण 7:ट्रान्समीटर कॉइलला वेल्डिंग करण्यासाठी मॅन्युअल ऑपरेशन आवश्यक आहे. टेक्निशियनला त्याच्या डाव्या हातात निळा मनगट आहे हे चित्रातून पाहिले जाऊ शकते. या मनगटावर एक वायर आहे जी मानवी शरीराच्या स्थिर विजेला उच्च-परिशुद्धता चिपमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी आहे.

चरण 8:पुढे, ट्रान्समीटर कॉइल बोर्ड सामान्यपणे कार्य करू शकते की नाही ते तपासा. येथे, वेगवेगळ्या इनपुट व्होल्टेजच्या कामकाजाच्या परिस्थितीची चाचणी केली जाईल. 

(वरील चित्रात व्होल्टेज आणि चालू दर्शविले जाते जेव्हा वायरलेस चार्जर वेगवान चार्जिंग, 9 व्ही/1.7 ए.)

चरण 9:ही प्रक्रिया एक वृद्धत्वाची चाचणी आहे. फॅक्टरी सोडण्यापूर्वी प्रत्येक पात्र वायरलेस चार्जरची शक्ती आणि लोडसाठी चाचणी घेणे आवश्यक आहे, जेणेकरून चाचणी प्रक्रियेदरम्यान सदोष उत्पादने आगाऊ प्रदर्शित होऊ शकतात; जे वृद्धत्वाची चाचणी उत्तीर्ण करतात ते असेंब्ली प्रक्रियेमध्ये प्रवेश करतील आणि समस्येचे निराकरण करण्यासाठी सदोष लोक ते काढतील. फॅक्टरी अभियंताच्या मते, सिंगल-कॉइल वायरलेस चार्जिंगला 2-तास वृद्धत्वाची चाचणी आवश्यक आहे, तर ड्युअल-कॉइल 4 तास आहे.

वरील चित्रात वृद्धत्वाच्या चाचणीनंतर वायरलेस चार्जिंग सर्किट बोर्ड दर्शविले गेले आहे आणि प्रत्येक तुकडा सुबकपणे व्यवस्था केला आहे. इलेक्ट्रॉनिक घटक असलेले लोक बंपिंग प्रक्रियेदरम्यान नुकसान होऊ नये म्हणून खाली येतात.

चरण 10:3 एम ग्लूसह वायरलेस चार्जर शेलवरील ट्रान्समीटर मॉड्यूलचे निराकरण करा.

वरील चित्रात अर्ध-तयार वायरलेस चार्जर दर्शविला गेला आहे जो एकत्र केला गेला आहे आणि पुढील विधानसभा दुव्याची प्रतीक्षा करणार आहे.

चरण 11:स्क्रू बांधा.

ड्युअल-कॉइल फास्ट चार्जिंगसह एक अनुलंब वायरलेस चार्जर पूर्ण आहे.

चरण 12:शिपमेंटच्या आधी तयार उत्पादन चाचणी. हा दुवा वायरलेस चार्जिंगची सुसंगतता दूर करण्यासाठी आणि वापरकर्त्याच्या हातात येणा W ्या वायरलेस चार्जिंग उत्पादनास मूळ चार्जरचा समान कामगिरीचा अनुभव असू शकतो हे सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो.

चरण 13:पीई बॅगमध्ये उत्पादन ठेवा, ते मॅन्युअल, टाइप-सी डेटा केबलमध्ये ठेवा आणि बॉक्समध्ये पॅक करा, नंतर ते पॅक करा आणि शिपमेंटची प्रतीक्षा करा.

वरील वायरलेस चार्जिंगची संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया आहे. थोडक्यात, हे रिक्त बोर्ड प्रिंटिंग, एसएमटी पॅच, रिफ्लो सोल्डरिंग, पीसीबीए तपासणी, सोल्डरिंग कॉइल, तपासणी, वृद्धत्व चाचणी, गोंद, शेल असेंब्ली, तयार उत्पादन चाचणी आणि तयार उत्पादन पॅकेजिंग आहे. 

(अर्थातच, आमच्या उत्पादनांची सुरक्षा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही वायरलेस चार्जिंगसाठी मोल्ड टेस्टिंग, इलेक्ट्रॉनिक कामगिरी चाचणी, देखावा चाचणी इत्यादी आयोजित करू.)
ते वाचल्यानंतर, आपल्याकडे वायरलेस चार्जिंगच्या रहस्यमय उत्पादन प्रक्रियेची सविस्तर माहिती आहे का? अधिक माहितीसाठी, कृपया लँटाइसीशी संपर्क साधा, आम्ही 24 तासांच्या आत आपल्या सेवेत राहू.