Wऍपल च्याकंपनीआयफोन 8 वर वायरलेस चार्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापरis संपूर्ण उद्योग पेटवला.एक सामान्य ग्राहक म्हणून, दररोज वायरलेस चार्जर वापरण्याव्यतिरिक्त, तुम्ही करतामाहितकसेकरतोवायरलेस चार्जरbeउत्पादित?आता आम्ही घेत आहोतदवायरलेस चार्जरची प्रक्रिया प्रक्रिया.माझ्या पावलावर पाऊल टाका आणि मी तुम्हाला वायरलेस चार्जिंगची उत्पादन प्रक्रिया Lantaisi च्या कार्यशाळेत दाखवेन.
वायरलेस चार्जिंग दोन भागांमध्ये विभागलेले आहे: अंतर्गत सर्किट बोर्ड आणि बाह्य घटक.वायरलेस चार्जिंगची उत्पादन प्रक्रिया देखील या दोन्ही बाजूंनी तपशीलवार सादर केली जाईल.
प्रथम, आमची विक्री आणि त्याचे ग्राहक उत्पादन डिझाइन आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता निर्धारित करण्यासाठी एकमेकांशी संवाद साधतात.पुढे, Lanaisi चे तांत्रिक विभाग अंतर्गत सर्किट बोर्ड डिझाइन करेल, आणि उत्पादन विभाग शेल रचना डिझाइन करेल.
1 ली पायरी :वरील चित्र कोणत्याही इलेक्ट्रॉनिक घटकांशिवाय रिक्त बोर्ड आहे.प्रथम, ते पूर्णपणे स्वयंचलित प्रिंटिंग मशीनवर ठेवले जाईल आणि सोल्डर पेस्टच्या थराने पेंट केले जाईल.सोल्डर पेस्टमध्ये सोल्डर पावडर, फ्लक्स आणि इतर सर्फॅक्टंट्स आणि थिक्सोट्रॉपिक एजंट मिसळले जातात.या वायरलेस चार्जर सर्किट बोर्डमध्ये 30 पेक्षा जास्त घटक असल्याचे चित्रावरून दिसून येते.
(वरील चित्र पूर्णपणे स्वयंचलित प्रिंटिंग मशीन दाखवते.)
पायरी २:नंतर पुढील प्रक्रिया प्रविष्ट करा: एसएमटी पॅच.एसएमटी म्हणजे सरफेस माऊंट तंत्रज्ञान आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.हे मुख्यतः लीड्स किंवा शॉर्ट लीड नसलेल्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या स्थापनेसाठी वापरले जाते.
पायरी 3:एसएमटी प्लेसमेंट मशीन सर्किट बोर्डवरील चिप्स, रेझिस्टर्स, कॅपेसिटर, इंडक्टर्स आणि इतर घटक क्रमाने सोल्डर पेस्टने घासून स्थापित करते आणि निश्चित करते.प्रत्येक एसएमटी हाय-स्पीड प्लेसमेंट मशीन एका लहान संगणकाद्वारे नियंत्रित केली जाईल.अभियंते प्रत्येक वायरलेस चार्जिंग सर्किट बोर्डच्या सामग्रीनुसार प्रीसेट ऑपरेटिंग प्रक्रिया डिझाइन आणि प्रोग्राम करतील, ज्यामुळे सर्किट बोर्डची प्लेसमेंट अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
पायरी ४:वरील चित्र लीड-मुक्त पर्यावरण संरक्षण प्रक्रियेचे रिफ्लो सोल्डरिंग ऑपरेशन दर्शविते.उजवीकडे एक रीफ्लो सोल्डरिंग उपकरणे आहे ज्याचे अंतर्गत तापमान 200 अंशांपेक्षा जास्त आहे.ब्रशिंग, पॅचिंग आणि रिफ्लो सोल्डरिंग नंतरचे पीसीबी सब्सट्रेट संपूर्ण पीसीबीए बनले आहे.यावेळी, प्रत्येक भागाची कार्ये सामान्य आहेत की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी पीसीबीएची तपासणी करणे आवश्यक आहे.
पायरी ५:वरील चित्र PCBA ची तपासणी करण्यासाठी AOI स्वयंचलित ऑप्टिकल डिटेक्टरचा वापर दर्शविते.दहापट वाढीव वेळा, तुम्ही चिप आणि रेझिस्टन्स-कॅपॅसिटन्स प्लेसमेंट प्रक्रियेदरम्यान खोटे सोल्डरिंग आणि रिक्त सोल्डरिंग यासारख्या काही समस्या आहेत की नाही हे ग्राफिकरित्या तपासू शकता.
पायरी 6:पात्र PCBA बोर्ड पुढील प्रक्रियेसाठी पाठवले जाईल- ट्रान्समीटर कॉइल वेल्डिंग.
पायरी 7:ट्रान्समीटर कॉइल वेल्डिंगसाठी मॅन्युअल ऑपरेशन आवश्यक आहे.तंत्रज्ञाच्या डाव्या हाताला निळा मनगट बांधल्याचे चित्रावरून दिसून येते.या रिस्टबँडवर एक वायर आहे जी मानवी शरीरातील स्थिर वीज उच्च-परिशुद्धता चिपमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी ग्राउंड केलेली आहे.
पायरी 8:पुढे, ट्रान्समीटर कॉइल बोर्ड सामान्यपणे कार्य करू शकतो का ते तपासा.येथे, वेगवेगळ्या इनपुट व्होल्टेजच्या कार्य परिस्थितीची चाचणी केली जाईल.
(वरील चित्र वायरलेस चार्जर जलद चार्ज होत असताना व्होल्टेज आणि करंट दाखवते, 9V/1.7A.)
पायरी 9:ही प्रक्रिया वृद्धत्वाची चाचणी आहे.प्रत्येक पात्र वायरलेस चार्जरची कारखाना सोडण्यापूर्वी पॉवर आणि लोडसाठी चाचणी करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून चाचणी प्रक्रियेदरम्यान दोषपूर्ण उत्पादनांची आगाऊ तपासणी केली जाऊ शकते;जे वृद्धत्वाची चाचणी उत्तीर्ण करतात ते असेंबली प्रक्रियेत प्रवेश करतील आणि दोषपूर्ण समस्या निवारणासाठी ते काढा.फॅक्टरी इंजिनियरच्या मते, सिंगल-कॉइल वायरलेस चार्जिंगसाठी 2-तास वृद्धत्व चाचणी आवश्यक आहे, तर ड्युअल-कॉइल 4 तास आहे.
वरील चित्र वृद्धत्व चाचणीनंतर वायरलेस चार्जिंग सर्किट बोर्ड दाखवते आणि प्रत्येक तुकडा व्यवस्थित मांडलेला आहे.बम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान त्यांचे नुकसान टाळण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक घटक असलेले घटक खाली तोंड करतात.
पायरी 10:वायरलेस चार्जर शेलवर ट्रान्समीटर मॉड्यूल 3M गोंद सह निश्चित करा.
वरील चित्र अर्ध-तयार वायरलेस चार्जर दाखवते जे असेंबल केले गेले आहे आणि पुढील असेंबली लिंकची वाट पाहत आहे.
पायरी 11:स्क्रू बांधा.
ड्युअल-कॉइल फास्ट चार्जिंगसह उभा वायरलेस चार्जर पूर्ण झाला आहे.
पायरी 12:शिपमेंटपूर्वी उत्पादनाची चाचणी पूर्ण केली.या लिंकचा वापर वायरलेस चार्जिंगची सुसंगतता दूर करण्यासाठी आणि वापरकर्त्याच्या हातात येणारे वायरलेस चार्जिंग उत्पादन मूळ चार्जरप्रमाणेच कार्यक्षमतेचा अनुभव घेऊ शकेल याची खात्री करण्यासाठी केला जातो.
पायरी 13:उत्पादन पीई बॅगमध्ये ठेवा, ते मॅन्युअल, टाइप-सी डेटा केबलमध्ये ठेवा आणि ते एका बॉक्समध्ये पॅक करा, नंतर ते पॅक करा आणि शिपमेंटची प्रतीक्षा करा.
वरील वायरलेस चार्जिंगची संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया आहे.थोडक्यात, हे रिक्त बोर्ड प्रिंटिंग, एसएमटी पॅच, रिफ्लो सोल्डरिंग, पीसीबीए तपासणी, सोल्डरिंग कॉइल, तपासणी, वृद्धत्व चाचणी, गोंद, शेल असेंबली, तयार उत्पादन चाचणी आणि तयार उत्पादन पॅकेजिंग आहे.
(अर्थात, आमच्या उत्पादनांची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही वायरलेस चार्जिंगसाठी मोल्ड चाचणी, इलेक्ट्रॉनिक कार्यप्रदर्शन चाचणी, देखावा चाचणी इ.) आयोजित करू.)
ते वाचल्यानंतर, तुम्हाला वायरलेस चार्जिंगच्या गूढ उत्पादन प्रक्रियेची तपशीलवार माहिती आहे का?अधिक तपशीलांसाठी, कृपया Lantaisi शी संपर्क साधा, आम्ही 24 तासांच्या आत तुमच्या सेवेत असू.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-25-2021